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        技術文章

        Technical articles

        凹版印刷薄膜時可能出現的故障、原因、對策(一))

        時間:2020-09-03 點擊次數:702

        套印不良

        現象:多色印刷時,在先印好的油墨皮膜上再印上油墨,產生排斥現象,又第二色把首色粘下來,產生逆套印現象

        原因:前面的油墨干燥不充分,后面的油墨干燥太快,印刷時粘著性大而引起,一般光澤油墨容易發生套印不良現象

        對策:

        1. 印版:(1)雕刻版較腐蝕版容易引起故障。(2)增加后面顏色版深(逆套印場合)。

        2.印刷階段:(1)使用快干燥稀釋劑使前面油墨干燥加快。(2)使用慢干稀釋劑使后面油墨干燥變慢,同時在不出現水流紋的情況下,降低油墨的粘度。(3)后面顏色的刮刀位置向壓印方向靠近,減輕印壓,提高印刷速度。

        氣泡

        現象:印刷時油墨槽中產生氣泡,氣泡溢出來,阻礙油墨的循環,出現斑駁或拋光等現象,影響印刷物質量,前面現象比較易消除,但是有氣泡又大又多,泡量少但很難消除。

        原因:前面的油墨干燥不充分,后面的油墨干燥太快,印刷時粘著性大而引起。一般光澤油墨容易發生套印不良現象。

        對策:

        1. 把油墨粘度調整在適當范圍;
        2. 添加消泡劑,但添加過量會損壞附著力和復合適性,注意有時會出現反作用,反而更顯著發泡;
        3. 防止循環裝置中空氣被沖進油墨;

        4.消除循環裝置中油墨的落差和油墨不流動的地方。

        斑駁

        現象:印刷物的滿版部分印刷不平滑,出現斑點狀模樣,降低印刷效果

        原因:1.印刷速度慢,油墨干燥慢;2.油墨太??;3.觸變性大的油墨容易引起斑駁印象;4.水性凹版油墨對版輥和紙張潤濕性不好,容易出現斑駁現象;5.靜電影響

        對策:1.改良油墨的流動性;2.使用快干溶劑;3.在可能的限度內,提高印刷粘度;4.選用吸油量少的顏料;5.減少靜電引起的問題;6.選擇印版種類和網屏角度

        堵版

        現象:印刷時在印版網點中的油墨干燥,致使印刷物出現網點殘缺的現象

        原因:1.油墨干燥過快;2.油墨中連結料的再溶性差,印刷后版輥網點中的油墨不能完全再溶解,造成惡性循環,在印刷中從紙張和薄膜中出來的灰塵混入油墨中也是堵版原因

        對策:1.使用慢干溶劑,但干燥慢對印刷后序工序造成影響,值得留意;2.使用溶解力好的溶劑

        吸水變質

        現象:長時間印刷時,樹脂在油墨中出現析出膠化,引起光澤變差,轉移不良,堵版等的現象

        原因:印刷時空氣中的水分慢慢混入油墨中,長時間印刷時油墨的溶解性變差,是此現象的原因,含醇類的消化棉系油墨出現較多,特別是在高濕度,印刷面積小,油墨消耗量少的場合容易引起此現象

        對策:1.油墨槽要密封好,減少與空氣接觸面積;2.加入能和水相容的真溶劑(如醋酸乙酯,溶纖劑);3.追加新墨,避免舊墨重復使用。

        白化

        現象:干燥中油墨皮膜白化,印刷面的光澤,接著,強度等性能變差的現象,一旦發生白化則沒有補救措施

        原因:當轉移到薄膜表面的油墨干燥時,溶劑的蒸發平衡被破壞,導致樹脂不溶解,白濁,局部膠化,稱為樹脂白化,同時干燥過程中溶劑揮發吸熱,層墨表面很冷,空氣中的水分混入油墨涂層中引起膠化,稱為水白化,通常白化指的是水白化,故障多發生在含醇類多的消化棉型油墨,高濕度的環境下容易發生

        對策:1.提高印刷機的干燥能力;2.提高印刷車間的溫度和濕度;3.減少醇類溶劑的含量;4.添加少量慢干真溶劑(如溶纖劑,醋酸丁酯)

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