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        復合卷膜的常見品質問題原因分析與解決措施(二))

        時間:2020-09-09 點擊次數:2640

        復合膜復合牢度不好

        一、固化不好引起的粘結不良

        原因分析:粘結劑配比不合適,膠在保管中遇有水分,發生了變質,膠中混入了水和酒精,薄膜中的柔軟劑、水等同膠反應,涂布量太少

        解決方法:調整雙液型膠配比,注意膠的妥善保管,膠長不超過1年(鐵罐密封),防止異物進入膠中,尤其是水、酒精等,提高涂膠量

        二、有強烈溶劑焦臭,膠水未干燥

        原因分析:提高干燥溫度風量,殘留溶劑多

        解決方法:降低復合速度

        三、膠無粘結力

        原因分析:使用過期已配好了的雙液型膠,膠液已白化,失去粘性,薄膜電暈處理不好,膠的涂布量少,使用了表印油墨,同膠不能粘結在一起。

        解決方法:雙液型必須隨用隨配,已經白化了的膠不能用,重新電暈處理提高膠涂布量,改用復合油量。

        四、鍍鋁膜復合易在鍍鋁層脫落

        原因分析:真空鍍鋁時,塑料膜沒有底涂膠(天然橡膠類)或者沒有使用的鍍膜鍍鋁

        解決方法:真空鍍鋁要用預涂了的薄膜,才能良好的蒸鍍牢度

        五、對表面涂布層膜復合時,在涂布層面剝離

        原因分析:表面涂布材料同聚氨酯無相容性

        解決方法:改變使用的膠或改變表面張力

        六、經這一段時間后,復合牢度降低

        原因分析:薄膜中的添加劑滲出同膠發生作用,破壞了膠的粘結力,包裝的內容物中有辛辣、油脂、香料等成分透過內封層,破壞膠的粘結力,復合膜受過高的熱或高溫蒸煮

        解決方法:正確選用膠或變更薄膜,防止添加劑滲出,正確選用內封層材料和厚度阻止內容物滲透,選擇耐溫性好的薄膜和耐溫性耐蒸煮油墨和膠。

        復合膜有隧道現象

        一、復合后由于薄膜收縮,產生蚯蚓狀的脫膠

        原因分析:復合時張力控制不合適,張力控制太小或沒有張力,復合膜表面皺折,復合后皺折處成了隧道,復合用的基材膜在生產過程中收卷張力太大,拉伸比太大,復合后收縮,尤其是LDPE

        解決方法:根據復合材料,調整合適的張力

        二、由于膠粘劑的水分、酒精等易揮發成分在干燥中未干燥,復合后,互相由氣泡串通,形成隧道

        原因分析:膠的分子量太大,凝聚力小,不能阻止被復合在薄膜中間的水、乙醇等揮發性材料,汽化而互相串通成隧道

        解決方法:嚴禁膠中雜質,提高酯酸乙酯稀釋劑的純度

        三、由于部分脫膠引起隧道現象

        原因分析:

        1、電暈處理不好

        2、油墨同膠的相容性不好

        3、薄膜縱向或橫向收縮而引起脫膠,復合不好而形成隧道。

        解決方法:

        1、復合材料上機前,檢查復合面的電暈值

        2、選擇與油墨相匹配的復合膠水

        復合膜卷邊

        • 復合膜無張力下有方向性的卷曲

        原因分析:

        1、薄膜吸濕性有顯著差異,吸濕后收縮

        2、張力控制不合適,尤其是復合中LDPE張力太大,干燥溫度和復合溫度過高,復合膜卷取張力太大,卷芯太緊

        解決方法:吸濕性強的薄膜要防止吸濕,張力控制應適當

        復合膜有焦臭

        • 殘留溶劑的焦臭;外來有焦臭的溶劑進入復合膜中

        原因分析:

        1、印刷油墨中殘留溶劑,尤其是焦化級的甲苯

        2、膠粘劑中的殘留溶劑

        3、復合膜和已制成的膜袋的存放應避免有機溶劑氣味嚴重的地方。

        解決方法:

        1、不使用有較大氣味的油墨用溶劑和膠粘劑溶劑,如:焦化級甲苯

        2、提高油墨的干燥溫度,加大干燥風量;提高干復中干燥溫度和風量

        3、不使用很難揮發的有焦臭的溶劑

        4、成品應放置無有機溶劑氣味的地方。

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