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        如何解決塑料薄膜產生的晶點?

        時間:2020-09-22 點擊次數:638

        晶點產生的原因

         

        ??  原料的影響

        說是原料的影響其實是指原料的殘留催化劑影響。

        聚合物生產時會有些催化劑殘留,在成型加工過程中,含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產設備表面,在高溫下,殘留的催化劑對聚合物繼續進行催化聚合作用,因此會形成過度聚合物。

        不同樹脂廠家的聚合設備及工藝不同,對殘留的催化劑處理純度有差異,其對聚合物在成膜中產生晶點有不同的影響,例如聚合物中殘留的催化劑含量低,設備結構好,原料本身所含的晶點就少。

        ??  聚合物中氧的影響

        這主要是加工溫度較高時,氧會使聚合物氧化產生自由基吸附在口模壁,自由基作為活性中心引發其他聚合物分子鏈反應,在此處形成高濃度的不穩定聚合物,在高溫下變成雜色點。

        加入一定數量的抗氧劑,有防止氧對晶點的產生作用。

        ??  加工工藝、設備的影響

        加工工藝主要是溫度控制等影響,原料長時間受熱、過度聚合、降解會導致晶點產生。

        其實很多時候是設備導致的,例如:

        1.膜機模頭部位設計欠佳、存在死角,造成少量原料長時間受熱、過度聚合、降解;

        2.吹模機械的長徑比配置、模頭設計欠佳等;

        3.螺桿上面或螺筒內壁上面由于長期的積累,產生一些炭化的東西,而這些炭化的東西可以作為凝膠點,不斷的吸附更多的雜質到它上面,同時也不斷的沾到薄膜上面造成所謂的晶點。

        總而言之,成型設備定期清洗有利于減少晶點產生。

        ?? 顏填料、色母粒等影響

        現在薄膜生產習慣添加色母粒,色母粒的分散欠佳會導致晶點等不良缺陷,例如色母中選用的顏料表面處理不穩定,在色母加工過程中“團聚”,形成“粉點”;色母的載體樹脂與成膜原料相容性欠佳。

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