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        噴水織機的發展及應用現狀

        時間:2014-01-20 點擊次數:5050

        1980 年,上海第十五絲織廠在引進日本津田駒 ZW 型噴水絲織機 52 臺,因其具有車速高、質量優、看臺多、故障少、電子化顯示生產情況等特點,立即在國內紡織界引起哄動,在絲綢行業刮起了一股噴水織機引進風,至1992 年,全國絲織廠共引進日本日產LW 型噴水織機 2190臺,日本津田駒 ZW 型噴水織機 1824臺,意大利JH-1000型噴水織機 120臺,捷克H175U型噴水織機 20臺,噴水織機成為絲織行業引進zui多的無梭織機機種。
        由于合纖綢需求增長,而噴水織機又是生產合纖綢的機種,且合纖仿真絲綢的*可使投入能在較短時間內獲得回報,因而不但絲織業的噴水織機引進熱繼續升溫,而且棉紡等其他紡織行業也開始引進噴水織機,同時,國產噴水織機也銷勢漸好,不但有外商投資的,而且有國營和民營投資的,有引進技術的,也有仿制改進的,噴水織機在全國遍地開花。據統計,1999年,棉紡織行業共有棉織機696213臺,其中無梭織機 58687臺,占8.43%,而噴水織機占無梭織機的比例為 13.36%;絲織行業共有絲織機196943 臺,其中無梭織機30410臺,占 15.44%,而噴水織機占無梭織機的比例為 79.82%。噴水織機織造的技術性帶來了較好的經濟性,而其對制織合纖的特別適應性又使其在當代無梭織機中脫穎而出,顯示出旺盛的生命力。
        1 噴水織造的技術性
        1.1 噴水織造引緯的特點
        織機引緯方式主要有三種:一種是有梭織機的梭子引緯,緯絲呈握持狀態,這種引緯方式受原料品種、狀態(并合數、加捻度)和梭口形狀的影響較??;第二種是無梭織機中的劍桿織機和片梭織機,依靠劍桿頭和片梭完成引緯,緯絲呈半握持狀態,這種引緯方式受原料品種、狀態和梭口形狀的影響也較??;第三種是噴氣織機和噴水織機,依靠氣流束和水流束引緯,緯絲飛行呈自由狀態,這種引緯方式受原料品種、狀態和梭口形狀的影響較大。無梭織機與有梭織機的zui大區別在于引緯,而噴水織造引緯的特點主要為以下二點。
        (1)自由引緯 
        原料若為多纖維的復絲,當單側引緯絲線切斷時,頭端蓬松,因而難以從梭口的一側引向另一側;緯絲若加了強捻,絲線扭矩和拉力作用使絲線旋轉而難以順利引緯;而不清晰梭口,特別是梭口中有毛絲時,經絲和毛絲會將緯絲兜碰住,從而形成缺緯。所以,噴水織造用的緯絲是熱塑性纖維,當緯絲被高溫的電熱刀切斷時,頭端形成燒結點,防止多纖維頭端蓬松難以引緯的現象;高捻度的絲線定形要好,扭矩服貼,絲線不旋轉,并采用清晰梭口,嚴格防止梭口中有毛絲、雜物等。
        (2)水流引緯 
        噴水織機依靠水流束完成引緯,水流束的集束性要優于氣流束,因而對緯絲的“運載性”也比氣流束好,噴水織機對長纖維的引緯狀況比噴氣織機好。但是水流束造成梭口近區的經絲和織物濕潤,只有疏水性纖維才能適應。滌綸的標準回潮率是 0.4%,錦綸的標準回潮率為 4%,它們是名副其實的疏水性纖維,作為經絲,并經上漿,不但能完成織造,而且由于濕潤的經絲而解除了因綜絲、鋼筘反復摩擦造成絲線靜電的困擾。但對標準回潮率在14%而非熱塑性纖維的粘膠絲和標準回潮率為 11%且有絲膠的桑蠶絲,就難以織造了。

        1.2噴水織機緯絲的飛行狀況
        用同步閃光儀觀察噴水織造時緯絲在不同飛行階段的飛行情況,結果發現,當噴射滌綸低彈絲時,由于纖維蓬松,乘載性好,因而緯絲飛行狀況良好,但頂端飛行不穩定,容易彎曲,從而引起織機空關車、緯不到頭等;當噴射滌綸強捻絲時,因纖維經加捻集束緊密,絲身發硬,含水能力下降,并有扭矩的作用,緯絲飛行不穩定,呈彎曲的飄游狀態;當噴射普通滌綸長絲時,因纖維含水適中,頭端燒結集束性較好,且絲身較軟,飛行狀況良好。因而日常生產中,用普通滌綸絲作緯絲進行噴水織造,效果,織造十分順利。

        2 噴水織造的經濟性
        各種無梭織機及多相織機的技術經濟性綜合比較的情況如表1 所示。從表1可知,除多相織機外,噴水織機在平均引緯速度和效率上都顯示出其優越性。據分析,生產同產量的織物,如果ZW-100型噴水織機需要 100 臺的話,則有梭織機Ruti-c型需300 臺,劍桿織機 R-100F型需250 臺,片梭織機 PU型需130 臺。

        日本纖維機械研究委員會發表的各種新型織機性能的比較評分表明,若以 10分為滿分,噴水織機的總評分為7.71分,是各種織機中zui高的。但從小批量多品種適應性來看,局限性較大,其分數遠比劍桿織機和片梭織機低,但比噴氣織機稍好一些。

        3 噴水織造的技術現狀
        合纖織物需求的快速增長,不但為噴水織機提供了快速發展的空間,而且纖維原料和織物品種的不斷更新,人們對織造技術效率不斷提出的新要求,促使噴水織機及噴水織造技術逐步提高,經過十多年的發展,噴水織造的技術水平出現了新面貌。
        3.1 車速提高
        常規、大批量投產的速度已從過去的 500r/min提高到 700r/min 以上,有些機型的生產車速可達900r/min,實驗和展覽車速達到1000~120r/min。
        3.2 品種突破
        噴水織機在 80年代以制織尼絲紡、滌平紡為主,隨著合纖仿真絲綢加工技術的迅速發展,品種局限性已有很大突破,主要表現在以下幾方面。
        (1)采用多臂織機和雙噴、自由選色使產品豐富多彩。過去的噴水織造以單噴單種緯、平紋踏盤開口為主,由于多臂機高速技術的突破,并在高速噴水織機上獲得廣泛應用,以及雙噴和自由選色技術的研究推廣成功,目前的噴水織機已能制織斜紋、緞紋、三原組織的變化組織、條子、格子織物及小花紋織物,織物品種千變萬化。
        (2)從單一的常規纖維的織造,向差別化纖維的開 發,向 仿 真 絲 綢、仿 毛 織 物 發 展。過 去 以76dtex(68D)、78dtex(70D)、111dtex(100D)、167dtex(150D)等常規的滌絲、錦絲為主,目前不但能織常規絲,而且能織低彈絲、強捻絲、異形絲、異收縮絲;不但能織普通絲,而且能織細旦絲、分裂型超細絲;不但能織單一纖維,而且能織復合絲、包纏絲。原料是品種開發的基礎,原料適應面的提高使噴水織造的品種范圍有了較大的突破。
        (3)從薄型織物的織造向厚、重型織物的織造發展。絲綢長絲織物以輕薄產品為主,由于受時裝潮流“薄型織物向厚型發展,厚型織物向薄型發展”的影響,以及長絲織物向更為廣泛的領域拓展,特別是向仿毛型產品的發展,要求噴水織機也從輕型織機向重型織機發展,機架的加固、打緯機構的改進,使厚重型織物在噴水織機上織造十分順利,因而仿毛產品、重磅合纖綢、加強捻的仿麻厚重綢,都能在噴水織機上織造。
        (4)織機可織門幅趨寬。過去噴水織機織造的織物幅寬一般為 100cm,經過對引緯噴嘴的改進,目前織幅已達到 160~180cm, 適應了當代服裝裁制技術的要求。由于解決了制織纖維、組織、綢重、幅寬等問題,目前噴水織機制織的織物豐富多彩,能滿足各層次消費者的需要,為與有梭織機在品種上競爭創造了較好條件,但在提花織造上尚未有實質性突破。
        3.3 準備設備進一步優化配套
        無梭織造的準備生產工序短,為產品質量的提高、織機效率的發揮創造了條件,而準備設備的進一步優化配套,更使噴水織機顯示出優越性。主要是整經、上漿技術的改進,過去一般是先分軸整經漿經,再并軸,是兩步法生產。由于經絲在較稀疏能防止相互黏搭的狀況下整漿,所以漿絲質量基本上能滿足要求,無論是經軸的質量,還是生產效率的提高,都比原先的分條整漿一步法好。
        隨著生產的進一步發展和產品質量要求的進一步提高,分軸整經、分軸漿經、并軸的三步法投入生產,并成為當今整漿的主體生產工序和設備,它不但能為漿經提供可順利生產的經軸,減少漿經時的停臺,防止因過長的高熱烘烤絲線回縮而形成織物橫檔的弊病,而且在上漿過程中,能對經軸上的絲線質量進行一次檢查,雖然增加了一道生產工序,但對產品質量及生產效率的提高帶來了的好處。后來發展的準備加工法是將合纖紡絲生產后加工牽伸工序和織造前的整經、上漿組合成一體的加工技術,打破了傳統的分步間斷加工的方式,即將合纖POY 絲(預取向絲)直接上筒子架,連續進行整經、絲線整體牽伸,然后網絡、上漿,一步加工成經軸,它可以有效地保證各單絲張力的均勻一致,從而提供質量優越的漿軸,但該設備占地面積大,投入大,大面積推廣受到了限制。倍捻機的穩定生產為噴水織造提供了捻度均勻的絲線,也是噴水織造準備設備進一步優化的重要方面,從而使噴水織機生產的喬縐類產品質量優良,成為消費者十分喜愛的褲料。
        3.4 計算機管理為噴水織造的科學管理創造了條件
        90年代后,上普遍采用了“織機工廠計算機集中管理系統”,即LAN系統,不但可以隨時反映出織機的車速、產量、效率、停臺時間等,而且可以連串反映出車間、班組,班、日、月織機的上述數據,為科學管理創造了良好的條件。后來,又普遍采用現場監控系統,即 CRT系統,實現了人機對話,為建噴水織機無人車間創造了條件。

        產品型號:PN-T09C噴水織機檢測同步燈
        廠商性質:生產商
        所在地:杭州市
        杭州品拓噴水織機同步燈

        產品簡介

        PN-T09C噴水織機同步燈主要用于噴水織機定時系統的調整和控制。利用外部和內部信號同步發射頻閃,通過調節開關處理外部信號,在外部信號正向切邊位置進行0至359度范圍位移,頻閃可連續延時發射,延時角在指示燈有顯示。零位可設定在任何可選擇的同步位置上,轉速可實現屏幕顯示。同時支持單噴,雙噴,多噴。

        詳細介紹

        PN-T09C噴水織機同步燈[Water jet loom dedicated Storoboscope]

        一、功能簡介:

            PN-T09C噴水織機同步燈主要用于噴水織機定時系統的調整和控制。利用外部和內部信號同步發射頻閃,通過調節開關處理外部信號,在外部信號正向切邊位置進行0至359度范圍位移,頻閃可連續延時發射,延時角在指示燈有顯示。零位可設定在任何可選擇的同步位置上,轉速可實現屏幕顯示。同時支持單噴,雙噴,多噴。調試噴水織機推薦使用專業的PN-T09C同步燈。

        二、產品特點:

        1.       內觸發/外觸發選擇快速轉換;兩倍頻、半倍頻快速調頻功能;

        2.       外觸發工作方式時(利用光電信號),能夠實現圖案的自動跟蹤功能;

        3.       內置存儲器,具有閃光頻率和內部參數自動記憶功能,為下次使用提供方便;

        4.       采用進口編碼器,配合精簡的操作軟件,旋鈕調節更加快速、、實用,使用時方便自如,得心應手;

        5.       軟件具有頻閃相位角調節功能;

        6.       自動停閃等功能,節省用電,同時提高頻閃燈的使用壽命;

        7.       采用德國進口頻閃燈管,內置高性能開關電源模塊,提高閃光亮度及工作可靠性;

        8.       產品,性能進一頻穩定,使用時間長,故障非常少;

        三、技術參數:

        1.        頻閃范圍:200-1500rpm

        2.        移相角度:0-359°

        3.        內部信號范圍:200-1500rpm

        4.        延時器:旋轉編碼器

        5.        顯示 5位數 10mm高, 紅色二極管

        6.        分配比:1/1 1/3 1/4 2/4 根據相位移

        7.      輸入信號:高電平 524V 脈沖寬度 2毫秒;低電平 0.5V1V 脈沖寬度 2毫秒

        8.        輸入阻抗:10K                  

        9.        顯示方式: 相位移(度),測速計

        10.    精度 :±位移

        11.    電   :交流220V±10% 50Hz;110V±10% 50Hz (可選)

        12.    單次工作時間 :由功能鍵任意設定(單位:1s),zui大6000s

        13.    外形尺寸(長××高):215mm×120mm×150mm

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